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球速体育 APP · 官方客户端|安卓/iOS 下载说明网站打开速度越快,用户体验越好,爬虫抓取越顺畅,排名提升就越容易,速度优化永远是 SEO 重点工作。 北京京东方生命科技有限公司心肺康复中心设备采购项目公开招标公告 与 球速体育 APP · 官方客户端|安卓/iOS 下载说明 相关的常见问题,网站打开速度越快,用户体验越好,爬虫抓取越顺畅,排名提升就越容易,速度优化永远是 SEO 重点工作。。北京京东方生命科技有限公司心肺康复中心设备采购项目公开招标公告相关说明,可结合站内专题继续阅读。 长玻纤增强热塑性塑料的直接在线配混成型工艺,并将此工艺与GMT和LFT-G工艺开展了比较。由于长玻纤增强热塑性塑料的直接在线配混工艺具有加工成本低、成型工艺简单及可优化材料性能的特点,因而在汽车制造行业具有广阔的应用前景。 自20世纪90年代以来,长玻纤增强热塑性塑料(Long-Fiber Reinforced Thermoplastic,简称“LFT”)在汽车工业领域所占据的市场份额不断增加,这里因为,使用该类材料制造汽车结构零部件,具有比重小、刚性高、耐化学性好以及良好的阻尼特性、高抗振性及疲劳强度等优点。在长纤维增强热塑性塑料领域中,使用的是半成品压制成型科技。该工艺的首步是加工长玻纤增强热塑性塑料片材或棒状粒料半成品,即玻璃纤维毡增强热塑性塑料(Glass-Mat Reinforced Thermoplastics,简称“LFT-GMT”)和长玻纤增强热塑性塑料粒子(Long-Fiber Reinforced Thermoplastic Granules,简称“LFT-G”),然后通过压制过程把它们塑化成型为部件形状。这种成型工艺现在在长纤维增强热塑性塑料领域已成为常用既定的工艺。 市场催生 后来,由于供应厂商面临着汽车工业不断增加成本的压力,促使长纤维增强热塑性塑料的直接加工技术(Long-Fiber-Thermoplastic-Direct-In-Line-Compounding,简称“LFT-D-ILC”或“LFT-D”)在1996年诞生。在该种加工科技中,无需半成品加工的生产步骤,经由程序化控制的加工机械,直接用得到匹配的原材料即热塑性塑料和增强纤维来生产部件。这也是直接加工科技从根本上与半成品加工工艺不同的地方。 不同LFT材料的比较 优越性 表中对不同的LFT材料开展了较为。可以看出,与GMT、LFT-G相比,LFT-D加工技术具有很大的成本优势,这是其将半成品加工和部件成型两个加工步骤合为一体直接成型的结果。此外,LFT-D还具有加工优越性,其中大的优越性是玻纤以及聚合物基体材料的自由选择,这就意味着对市场上产品化的原材料可以进行佳选择,当然终的选择还要受限于当时材料的市场价格。 使用LFT-D加工技术对废旧回收部件进行直接加工,可带来经济性和生态优越性的双重优势。整个工艺过程包括废旧部件的加工(被切碎并从金属安装件上分离),以及使用废料生产材料。经切碎回收的材料直径范围为12~50mm。回收材先在专用的单螺杆回收料挤出机中熔融,然后直接被喂入双螺杆装置(ZSG)中。同时被喂入的还有长纤维,用以增加部件的刚性。对于尺寸范围为8~12mm的回收料而言,可被直接喂入聚合物配混机中。 需要注意的是,对于LFT-D加工来说,并不像GMT和LFT-G那样,制品质量主要是由半成品性能来决定。其实,对材料性能具有深刻了解的操作者才是对加工控制起作用的主导因素,特别是对回收料的加工更是如此。 设备科技 利用长玻纤增强热塑性塑料直接加工设备,可把增强纤维作为一种连续的粗纱加入到已熔融的聚合物中,然后使连续纤维分裂成长玻纤并在聚合物中浸渍、扩散和均匀化,后把产生的这种长玻纤配混料模制成部件。 在此,介绍一下长玻纤增强热塑性塑料直接加工设备。该设备的前端是一台使基体聚合物塑化的双螺杆挤出机。该挤出机的高剪切作用,使之具有很高的熔融能力。其挤出的聚合物熔体以聚合物膜的形式通过专门研制的缝口模头,从而被传递到第二工位,即所谓的“双螺杆装置单元(ZSG)”。在此,预热的连续纤维丝束与传递过来的基体一并被加入。该ZSG装置由Leistritz公司专门设计制造,长径比为13,由大气或真空控制的通风系统进行通风。热塑性塑料基体和玻纤的均匀化配混物从缝口模头流出,通过一台PAL输送机被运走,然后被铡刀式切断机切成终部件。除上述装置和工位外,该设备还具有用于热塑性塑料及回收料配混的测重定量供料工位,此工位能按照配方对添加剂如颜料、抗氧剂、热稳定剂及玻纤/基体偶联剂测重并定量加料。 使用这套设备加工长玻纤增强聚丙烯(PP),在螺杆转速高达500r/min下,大可实现500~600kg/h的总挤出量。不过,这种产率能否达到,还要取决于挤出物中玻璃纤维的含量。 影响材料特性的因素 在对聚丙烯与玻璃纤维结合进行研究的基础上,绘制出了影响长纤维增强塑料特性的因素图由此可以得到影响材料特性的3个主要因素:玻璃纤维、纤维表面所涂胶料与纤维/基体树脂偶联剂,以及基体树脂。 影响长玻纤增强塑料特性的因素 1、玻璃纤维 玻纤在增强塑料中的主要功能是增强基体以提高其刚性和稳定性。玻纤具有更低的模量,并且更经济、更易于加工。 玻纤单丝的直径为3~24mm。其生产过程是:从熔融的玻璃中抽出细丝,接着表面涂胶冷却,喷出纤维,再束成粗纱,然后将其切割或者缠绕在线轴上。 E或E-CR玻纤通常被看作经济的玻纤增强材料。该玻纤高的拉伸屈服性与低的延伸性(3.5%)为其造成了出色的拉伸、压缩和冲击性能,以及较高的拉伸和弯曲弹性模量。此外,玻纤还具有优良的耐侯性(高达650℃)且仅轻微吸湿。 一条玻纤细丝与另一条玻纤细丝顶端的结合性,对LFT-D工艺过程有很大影响。单个纤维细丝在熔融状态分散得越好,则玻纤增强塑料的均匀性就越好。然而,由于技术工艺限制,仅能得到有限分散的单丝。通常,单丝粗纱在LFT-D工艺中应用时,显示了更好的加工能力。 按照直径及细丝数量,可将玻纤粗砂分为不同规格的粗纱。粗纱的重量在1000~4 800tex时可以应用,但还要取决于其在组分中所占的比例。粗纱线轴被放置在互不缠绕的装置上,然后进行预热。 2、纤维表面所涂侵润剂及纤维/基体树脂偶联剂 通常,玻纤的未处理表面不表现或只表现与聚丙烯很低的结合性。所以,为了能够充分利用纤维的增强效果,即提高二者之间的结合性,必须对玻纤表面涂胶以及在玻纤和基体树脂间采用偶联剂进行处理。 在玻纤表面涂侵润剂后,单丝和粗纱间的结合力得到提升,这样玻纤就会顺利地穿过设备中不同的绳股导向系统。 由被加工的基体树脂所决定。通常胶料的基体多为硅烷(SiH化合物),因为它与玻璃(硅酸盐材料)亲和。同时,由于其含有活性基团,可与纤维和基体树脂间的偶联剂发生反应。氨基硅烷通常用 当纤维取向成直线态,垂直于纤维取向的基体树脂的稳定性就会受到影响。而基体树脂的改变会强烈影响纤维与基体树脂的结合性。 考虑到熔融工艺过程及基体材料的力学性能,有一个重要因素必须引起注意,那就是熔体流动速率(熔融粘度)。 通过对30%玻纤增强具有不同熔体流动速率的耐冲击聚丙烯共聚物的研究,还有对浸渍过程中能量消耗大值的较为可知,消耗能量随MFR值的升高而降低。MFR为70g/10min时,共聚物能量消耗低。然而,由于MFR为70g/10min时共聚物分子链长度较短,所以其力学性能相对较低。经研究确定,MFR为44g/10min的PP树脂作为LFT-D工艺生产用基体树脂为适合。 此外,在LFT-D工艺中,纤维种类的拓展可使复合材料获得更好的性能,如某些高强度纤维在提高力学性能的同时,还提高了耐温性。总之,LFT-D工艺技术因汽车工业的需求而兴起,同时也会因汽车工业的发展而日趋成熟及完善。 马来酸酐反应机理 在印刷的江湖里,UV 印刷和溶剂印刷可是两大响当当的 “门派”,各自有着独特的 “武功秘籍”,在不同的场景中大放异彩。 UV 印刷,听名字就知道它和紫外线(UV)有着紧密联系。它通过紫外线光固化原理,使用特定的 UV 油墨,在印刷机将图文信息转印至承印物上后,借助紫外线照射,让油墨中的光敏剂瞬间吸收光能,发生化学反应,油墨迅速固化,实现印刷品的快速干燥和固化。这就像是给油墨施了个 “定身咒”,能瞬间定住油墨,让它快速成型。而且 UV 印刷技术高效固化,大大提高了生产效率;节能环保,印刷过程中无溶剂挥发,减少环境污染;还能实现高质量印刷,UV 油墨色彩鲜艳,固化后墨层具有极高的耐抗性 ,适用于纸张、塑料、金属等多种承印材料。 (一)UV 印刷的原理大揭秘 而溶剂印刷呢,采用的是溶剂型油墨,以有机溶剂或溶剂型高分子成膜剂为载体。在印刷时,溶剂会带着颜料或染料附着在承印物上,之后溶剂逐渐挥发,留下着色剂。它的优点是印刷图像质量持久度高、原料成本较低,能适应各种承印材料,在显著面和宽幅面应用领域优势明显,能让户外图像有更好的耐久力 。不过,溶剂型油墨在干燥过程中,会通过溶剂蒸发向空气中排放有害物质,影响室内外空气质量。 UV 印刷:速干高颜的 “时尚先锋” UV 印刷能在印刷界崭露头角,靠的就是独特的固化原理。简单来说,UV 油墨里添加了光引发剂 ,当印刷机把油墨转移到承印物上后,紫外线光源快速发射紫外线,光引发剂吸收紫外线的能量后被激活,就像被点燃的导火索,引发油墨中的树脂和单体发生聚合反应,分子间快速交联,油墨瞬间从液态变成固态,牢牢附着在承印物表面 。这就好比把快速成型的 “魔法” 施加在了油墨身上,让它能迅速定形。 (二)牢、亮、快!UV 印刷优点大盘点 UV 印刷的优点那可不少,固化速度快是它的一大王牌。传统油墨可能需要几分钟甚至更长时间干燥,而 UV 油墨在紫外线照射下,只需短短几秒钟就能固化,大大提升了生产效率。像一些需要快速出货的短版印刷订单,UV 印刷就能轻松应对,迅速完成印刷任务,协助商家节省时间成本。 墨膜耐磨性和耐水性强也是 UV 印刷的一大亮点。UV 油墨固化后形成的墨膜,硬度较高,能抵抗日常的摩擦刮蹭,而且防水性能出色,即使印刷品不小心沾到水,也不用担心油墨晕染、褪色 。这使得 UV 印刷在制作一些需要长久保存、经常接触外界环境的印刷品时优势明显,比如户外广告牌、产品标签等。 色彩鲜艳、光泽度高更是让 UV 印刷在众多印刷方式中脱颖而出。UV 油墨的显色性极佳,能呈现出丰富饱满的色彩,印刷出的图案仿佛自带 “美颜滤镜”,格外生动鲜活。同时,固化后的墨膜表面光滑平整,具有很高的光泽度,能为印刷品增添一份高档质感。很多高档画册、奢侈品包装就常使用 UV 印刷,通过精美的印刷效果吸引消费者的目光,提升产品的附加值。 但是,UV 印刷也并非十全十美,它也有自己的局限性。设备和油墨成本高就是摆在眼前的问题。UV 印刷需要专门的 UV 固化设备,像 UV 灯管、UVLED 固化机等,这些设备价格不菲,初期投入成本较大。而且 UV 油墨的价格也相对昂贵,是传统油墨的好几倍,这无疑增加了印刷企业的运营成本。对于一些小型印刷企业来说,可能难以承受这样的经济压力,从而对 UV 印刷望而却步。 (三)贵与挑!UV 印刷的局限分析 UV 印刷对承印物和印版也比较 “挑剔”。它并非能在所有承印物上完美印刷,对于一些表面过于粗糙、吸收性过强的材料,UV 油墨的附着力可能不佳,容易出现掉墨现象;对印版也有特殊要求,普通印版难以满足 UV 印刷的需求,需要采用专门的 UV 印版,这进一步增加了印刷成本和操作的复杂性。 溶剂印刷:平价实用的 “稳健派” (一)溶剂印刷的运作方式 溶剂印刷,是印刷界的 “元老” 之一,它的干燥原理相对传统,却十分可靠。在溶剂印刷中,油墨主要由颜料、连结料和溶剂组成 。当油墨被印刷到承印物上后,溶剂着手发挥关键作用。它凭借自身的挥发性,逐渐从油墨中逸出,就像一个个 “小搬运工”,带着油墨中的一些小分子物质一同离开,使得油墨中的颜料和连结料等固体成分逐渐聚集、干燥,最终牢固地附着在承印物表面,完成印刷过程 。这个干燥过程虽然不像 UV 印刷那样瞬间完成,但胜在稳定,只要有足够的时间和合适的环境条件,就能顺利实现油墨的固化。 (二)溶剂印刷的性价比与适用性 在适用性方面,溶剂印刷堪称 “全能选手”。它对印刷材料的适应面极广,无论是纸张、塑料、金属还是织物,溶剂型油墨都能与之良好结合,实现清晰、牢固的印刷效果。在大幅面广告印刷中,像户外的大型广告牌,溶剂印刷能够凭借其出色的耐久性和色彩表现力,让广告画面在风吹日晒雨淋的恶劣环境下依然保持鲜艳、完整,长时间吸引路人的目光;在长版产品包装装潢印刷中,溶剂印刷的高效率和低成本优势得以充分发挥,能够满足大规模生产的需求,帮助企业降低生产成本,提高市场竞争力 。 溶剂印刷最大的优势之一就是成本低,这使得它在一些对成本比较敏感的印刷领域大受欢迎。从油墨成本来看,溶剂型油墨价格相对亲民,而且其印刷设备也不像 UV 印刷设备那样昂贵,对于一些小型印刷企业或预算有限的客户来说,溶剂印刷是一个经济实惠的选择。 (三)溶剂印刷的环保隐忧 随着环保法规的日益严格,溶剂印刷面临着越来越大的压力。许多地区都对印刷行业的 VOCs 排放制定了严格的标准和限制,要求企业采取有效的治理措施,降低污染物排放 。这无疑增加了溶剂印刷企业的运营成本,它们需要投入资金购买废气处理设备,如活性炭吸附装置、催化燃烧设备等,以满足环保要求。 然而,溶剂印刷也存在着不容忽视的环保问题。在干燥过程中,溶剂型油墨会向空气中排放大量的挥发性有机化合物(VOCs) ,如苯、甲苯、二甲苯等。这些物质不仅会污染空气,形成光化学烟雾,危害大气环境,还会对人体健康造成严重威胁。长期暴露在含有 VOCs 的环境中,可能会引发呼吸系统疾病、神经系统损伤,甚至增加患癌风险 。据相关研究表明,在一些溶剂印刷企业集中的区域,空气中的 VOCs 浓度明显超标,对周边居民的生活和健康产生了不良影响。 按需而选:场景决定 “胜负” 在那些追求极致品质与视觉效果的印刷场景中,UV 印刷简直就是 “王者”。就拿高档名片来说,对于商务人士而言,名片可是他们的 “第二张脸”,代表着个人和公司的形象。UV 印刷能在名片上印出细腻的纹理、精致的图案,通过局部 UV 工艺,让公司 logo 或个人姓名部分呈现出高光泽度,与其他部分形成鲜明对比,瞬间提升名片的档次,给人留下深刻印象 。 (一)精美高端品,UV 来坐镇 高端商业画册同样是 UV 印刷的 “舞台”。这类画册往往用于展示企业形象、商品特色,对色彩还原度、图像清晰度和印刷质量要求苛刻。UV 印刷能精准还原每一个色彩细节,让画册中的商品图片栩栩如生,无论是细腻的肤质、逼真的质感还是绚丽的色彩,都能完美呈现,让读者仿佛身临其境,感受到商品的魅力,协助企业更好地传递品牌价值 。 精品包装更是离不开 UV 印刷的加持。像高端化妆品、珠宝首饰的包装盒,品牌方对包装的要求极高,不仅要保护产品,更要经由包装展示品牌的奢华与独特。UV 印刷可以实现多种特殊效果,如磨砂 UV、皱纹 UV 等,让包装表面质感丰富。用 UV 印刷的金色油墨印刷珠宝盒上的品牌标识,那璀璨夺目的金属光泽,仿佛在诉说着品牌的高贵与不凡,极大地增强了商品的吸引力和附加值 。 (二)显著与长版,溶剂挑大梁 当我们把目光投向显著面广告领域,溶剂印刷便展现出了它的强大实力。像高速公路旁的大型广告牌,面积动辄几十甚至上百平方米。溶剂印刷成本低的优势在这里得到了充分体现,使用溶剂型油墨和相对经济的印刷设备,能大幅降低印刷成本。而且,溶剂印刷在大幅面印刷上的速度较快,能够满足户外广告迅速制作、安装的需求。它的耐久性也非常出色,溶剂型油墨能抵抗紫外线、风雨侵蚀,保证广告牌在长时间的户外环境中色彩不褪色、图像不模糊,始终保持醒目的视觉效果,为广告主带来持续的宣传效益 。 抉择要点:多维考量 “不迷路” 在长版商品包装装潢印刷方面,溶剂印刷同样独占鳌头。比如常见的饮料瓶包装、食品包装袋印刷,这些产品的生产数量巨大,需要进行长版印刷。溶剂印刷凭借其高效的印刷速度和较低的成本,可以实现大规模、高效率的生产。一台溶剂印刷机在连续工作的情况下,每小时能够印刷数千个包装,大大提升了生产效率,降低了单位印刷成本 。同时,溶剂型油墨在长版印刷过程中的稳定性好,能保证印刷质量始终如一,不会因为印刷数量的增加而出现色彩偏差、墨层厚度不均匀等课题,确保每一个包装都能以完美的形象出现在消费者面前 。 成本是企业在选择印刷方式时不得不考虑的关键因素。UV 印刷在前期设备采购上,需要投入大量资金购买 UV 固化设备、专用印版等,像一台较为先进的 UV 印刷机,价格可能在几十万元甚至上百万元不等,这对于一些资金有限的小型印刷企业来说,是一笔不小的开支。UV 油墨价格也相对较高,通常比溶剂型油墨贵 3 - 5 倍 。但是,从长期来看,UV 印刷由于固化速度快,生产效率高,能在一定程度上缩短生产周期,减少人工成本和时间成本。而且 UV 油墨固化后墨层厚度均匀,用量相对较少,也能节省一部分油墨成本。对于有一定经济实力、追求高效生产和高质量印刷的企业来说,如果业务量较大,长期使用 UV 印刷或许能实现成本的有效控制和效益的最大化 。 (一)成本预算:前期投入与长期消耗 而溶剂印刷在设备和油墨成本上则具有明显优势。溶剂印刷设备价格比较亲民,普通的溶剂印刷机几万元到十几万元就能拿下,溶剂型油墨价格也较为低廉,能为企业节省不少初期投资 。但溶剂印刷干燥速度相对较慢,在生产过程中可能须要更多的时间和场地来完成干燥工序,这在一定程度上增加了企业的时间成本和场地成本。如果企业订单量较小,对生产速度要求不高,且希望控制初期投资成本,溶剂印刷无疑是更合适的选择,能在保证印刷质量的前提下,为企业降低运营成本,提高经济效益 。 在环保意识日益增强、环保法规愈发严格的今天,印刷方式的环保性成为了企业选择的重要考量因素。UV 印刷以其环保优势在众多印刷方式中脱颖而出。UV 油墨在固化过程中,几乎不会产生挥发性有机化合物(VOCs)排放,对大气环境的污染极小 。这使得 UV 印刷在一些对环保要求极高的领域,如食品包装、儿童用品印刷等,得到了广泛应用。在食品包装印刷中,UV 印刷既能保证包装的精美印刷效果,又能确保食品的安全卫生,不会因为油墨的污染而影响食品质量 。而且随着人们环保意识的提高,消费者对于采用环保印刷方式生产的产品也更加青睐,选择 UV 印刷有助于企业提高品牌形象,赢得消费者的信任。 (二)环保指标:绿色发展新趋势 相比之下,溶剂印刷在环保方面则面临较大挑战。如前文所述,溶剂型油墨在干燥过程中会大量排放 VOCs,这些物质不仅对大气环境造成污染,还会危害人体健康。在一些环保标准严格的地区,溶剂印刷企业需要投入大量资金安装废气处理设备,以降低污染物排放,满足环保要求 。这无疑增加了企业的运营成本,如果企业无法有效控制污染排放,还可能面临罚款、停产等风险 。因此,对于环保要求高、注重可持续发展的企业来说,UV 印刷是更好的选择;而对于那些仍在使用溶剂印刷的企业,也应积极寻求环保改进措施,如采用水性油墨替代溶剂型油墨,以降低对环境的影响 。 (三)印刷效率:速度决定生产力 印刷效率直接关系到企业的生产能力和经济效益,不同的印刷需求对印刷效率有着不同的要求。UV 印刷凭借其迅速固化的特性,在追求高效生产的场景中表现出色。UV 油墨在紫外线照射下,能在极短的时间内固化,这使得印刷品能够快速进入下一道工序,大大缩短了生产周期 。在一些对交货时间要求紧迫的订单中,如紧急的促销海报印刷、短版的宣传册印刷等,UV 印刷可以充分发挥其速度优势,快速完成印刷任务,协助企业抓住商机 。而且 UV 印刷的高速生产能力,也适合大规模的工业化生产,能够满足市场对大量印刷品的需求,提高企业的市场竞争力 。 溶剂印刷的干燥速度相对较慢,这在一定程度上限制了其生产效率。溶剂型油墨需要经由溶剂的挥发来实现干燥,这个过程可能需要几分钟甚至更长时间,尤其是在印刷面积较大、墨层较厚的情况下,干燥时间会更长 。对于一些对生产速度要求不高、订单量较大且交货时间充裕的企业来说,溶剂印刷的干燥速度并不会对生产造成太大影响。在长版的纸箱印刷、普通的日用品包装印刷中,虽然溶剂印刷速度相对较慢,但由于其成本低的优势,企业可以通过合理安排生产计划,充分利用时间和设备,实现大规模的生产,从而降低单位商品的生产成本 。 UV 印刷和溶剂印刷就像是印刷界的两位得力干将,各有千秋。UV 印刷凭借速干、色彩绚丽、墨膜强韧等优势,在高端精品印刷领域独占鳌头;溶剂印刷则以成本亲民、适用性广站稳脚跟,成为大幅面和长版印刷的首选。 总结:合适的才是最好的 在抉择时,成本预算、环保指标和印刷效率是关键的考量因素。企业需权衡自身需求与两者特性,做出明智选择。希望今天的分享能帮大家拨开迷雾,对 UV 印刷和溶剂印刷有更清晰的认识。如果你在印刷过程中有独特的经验或见解,欢迎在评论区留言分享,咱们一起交流进步!别忘了关注我们的公众号,更多印刷小知识等你来探索! 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核心要点
长玻纤增强热塑的直接配混工艺及参数
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